Bitácora de trabajos

Equipos que volvieron a trabajar.Trabajos reales de mantenimiento, rehabilitación y automatización en Oaxaca

Fotos tomadas en campo por nuestro equipo, tal como quedaron después de cada servicio. Cada trabajo te cuenta en palabras simples qué falló, qué hicimos y cómo quedó, con el detalle técnico para quien lo quiera revisar.

Trabajo 01 · Sistema de agua potable de un pueblo

El agua de todo un pueblo, repartida sola

Válvulas nuevas instaladas en el sótano de distribución de agua — Después

Tubería vieja casi tapada por el sarro acumulado — Antes

Válvulas y tubería viejas retiradas del sótano — Retiro

Válvula automática de una sección con su solenoide — Válvula automática

Tablero de control del sistema de agua durante el armado — Control

Qué pasó
En San Isidro Zautla, Etla, el pueblo está dividido en cinco secciones. Cada día, una persona nombrada por la comunidad tenía que prender y apagar las bombas y abrir y cerrar válvulas durante 6 horas de bombeo. Era muy difícil de cumplir, porque la mayoría de la gente sale a trabajar. Además, por la falta de lluvias el pozo ya no da el agua que daba hace años.
Qué hicimos
Automatizamos todo el sistema de agua potable: pusimos una válvula automática de 2 pulgadas en cada una de las cinco secciones, cambiamos la tubería del sótano de distribución y todo el cableado, y armamos el tablero de control.
Resultado
Ya nadie tiene que abrir y cerrar válvulas a mano. El sistema bombea por turnos, una hora sí y una de descanso, según lo que tarda en recuperarse el pozo, y a cada sección le da el tiempo que necesita: las calles cortas, con poca gente, no requieren tanto bombeo.

Consejo: Cuando el agua escasea, repartirla con horarios automáticos rinde más que bombear sin parar.

Detalle técnico

Falla: Operación manual diaria de bombas y válvulas de distribución (6 horas de bombeo) a cargo de una persona asignada por usos y costumbres. El pozo perdió capacidad por la falta de lluvias.

Solución: Automatización del sistema de agua potable seccionado en cinco, con una válvula automática de 2 pulgadas por sección; cambio de la tubería del sótano de distribución y del cableado. Tiempos de encendido y apagado ajustables por sección y bombeo escalonado (una hora de trabajo y una de descanso) según la recuperación del pozo.

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Trabajo 02 · Hebradora de agave

De motor de gasolina a motor eléctrico con variador

Hebradora de agave terminada con motor eléctrico y guardas nuevas — Después

Motor eléctrico montado junto a la hebradora que antes era de gasolina — Modificación

Gabinete con el variador de frecuencia y su interruptor — Variador

Motor eléctrico con sus bandas en la base nueva — Montaje

Hebradora trabajando en el palenque — En operación

Qué pasó
Esta hebradora, la máquina que deshebra el maguey cocido, funcionaba con un motor de gasolina.
Qué hicimos
La modificamos para trabajar con electricidad: montamos un motor eléctrico de 10 HP a 220 V con su base y sus bandas, y lo conectamos a un variador de frecuencia dentro de un gabinete nuevo.
Resultado
La hebradora ahora trabaja con motor eléctrico, y el variador le da arranque suave y control de velocidad.

Consejo: Una máquina de gasolina se puede pasar a eléctrica: sin cargar combustible y con arranque suave.

Detalle técnico

Falla: Modificación de máquina desgarradora de maguey que operaba con motor a gasolina.

Solución: Cambio de motor a gasolina por motor eléctrico de 10 HP, 220 VCA, con variador de frecuencia marca Baldor.

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Trabajo 03 · Sistema de agua potable

Bombas de agua potable que ya no arrancan de golpe

Gabinete con dos variadores de frecuencia para las bombas del pozo y de presión — Variadores

Puerta del gabinete con selectores de pozo y presión, luces de falla y restablecer — Control

Analizador de redes conectado al tablero — Medición

Tablero de control del sistema de bombeo — Tablero

Gabinete de variadores junto al tablero de control en el cuarto de bombas — Instalación

Qué pasó
Las bombas de un sistema de agua potable arrancaban y paraban de golpe. Cada arranque directo gasta más energía y cada paro provoca un golpe de ariete: un golpe de presión en la tubería que castiga al motor, a los impulsores y a la red.
Qué hicimos
Instalamos variadores de frecuencia para la bomba del pozo y la de presión, en un gabinete nuevo con su control, sus luces de falla y su botón de restablecer. Revisamos la instalación con un analizador de redes.
Resultado
Las bombas ahora arrancan y paran suave, sin golpe de ariete. Eso alarga la vida del motor y de los impulsores y ayuda a ahorrar energía.

Consejo: Si tus bombas arrancan de golpe, un variador cuida la tubería, el motor y el recibo de luz.

Detalle técnico

Falla: Arranque y paro directo de las bombas del sistema de agua potable, con golpe de ariete.

Solución: Instalación de variadores de frecuencia para ahorro de energía eléctrica, eliminando el golpe de ariete por el encendido y apagado de las bombas y extendiendo la vida útil del motor eléctrico y de los impulsores.

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Trabajo 04 · Elevador de personas

Un elevador detenido, de vuelta en servicio sin cambiar todo

Tablero de control nuevo del elevador, con el cableado ordenado — Después

Tablero de control original del elevador con cables sueltos — Antes

Caja de conexiones del elevador con el cableado revuelto — Falla

Piezas del tablero diagnosticadas antes de reutilizarlas — Diagnóstico

Motor y tambor del elevador de personas — Motor

Qué pasó
Un elevador de personas en el Centro Histórico de Oaxaca no funcionaba. Su cableado estaba revuelto y sin identificar, y no estaba claro qué pieza fallaba.
Qué hicimos
Diagnosticamos cada pieza para saber cuáles se podían seguir usando y armamos un tablero de control nuevo con ellas. Ordenamos todo el cableado e identificamos cada sensor y cada actuador.
Resultado
El elevador quedó con un tablero de control nuevo y ordenado, sin elevar la inversión: se aprovecharon las piezas que todavía servían.

Consejo: Rehabilitar no siempre es cambiar todo: diagnosticar las piezas permite aprovechar las que sirven y gastar menos.

Detalle técnico

Falla: Sistema del elevador sin funcionar.

Solución: Armado de un tablero de control nuevo con las piezas existentes para no elevar la inversión inicial; diagnóstico de piezas para su reutilización, orden del cableado e identificación de sensores y actuadores.

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Trabajo 05 · Arrancador de bomba de agua

Dos tableros para la misma bomba, con un solo control

Frente del arrancador nuevo con luces de operación y sobrecarga — Después

Tableros originales del cuarto de bombas antes de la instalación — Antes

Protector de la bomba mostrando el voltaje y la corriente del motor — Protección

Interior del arrancador con su autotransformador y contactores — Tablero

Reloj de horario y control de llenado de tinaco y cisterna — Horario

Qué pasó
En un sistema de agua potable, el cliente compró un arrancador a tensión reducida, que hace que el motor arranque con menos golpe, y un protector para la bomba. Como tenía dos tableros, quería que los dos trabajaran con el mismo sistema de llenado y el mismo reloj de horario.
Qué hicimos
Instalamos el arrancador nuevo y el protector de la bomba, y los conectamos al mismo control de llenado y al mismo reloj que ya usaba el otro tablero. El operador escoge con cuál de los dos arrancadores trabaja la bomba.
Resultado
Los dos arrancadores quedaron trabajando con un solo control de llenado y un solo horario, y el protector muestra en su pantalla el voltaje y la corriente del motor.

Consejo: Si ya tienes un control que funciona bien, el equipo nuevo se puede sumar a él sin empezar de cero.

Detalle técnico

Falla: Integración de un arrancador a tensión reducida y un protector de bombas, comprados por el cliente, al sistema de llenado y al timer existentes, compartidos por dos tableros.

Solución: Instalación de arrancador a tensión reducida por autotransformador Franklin Electric AMS-ATR-ST y protector de bombas SubMonitor Connect; conexión al mismo control de llenado y al mismo timer, con selección del arrancador a usar.

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Trabajo 06 · Cárcamo de bombeo

Fusibles que se quemaban a media hora de terracería

Interruptor termomagnético nuevo instalado en la caja — Después

Caja del interruptor con los cables antes del cambio — Antes

Portafusibles retirados con sus contactos dañados — Retirado

Arrancador con luces de falla de bomba y de energía de CFE — Indicadores

Interior del arrancador con el monitor de voltaje — Protección

Qué pasó
El cárcamo de bombeo de una comunidad de Tlaxiaco está a media hora de camino de terracería. Sus fusibles se quemaban seguido por calentamiento, y el operador, que no tenía capacitación, no podía saber por qué fallaba.
Qué hicimos
Cambiamos el interruptor de fusibles por un interruptor termomagnético e instalamos un monitor del voltaje que llega de CFE. Dejamos todo indicado en el tablero para que el operador sepa qué pasó.
Resultado
Si hay una falla, el operador solo baja y sube la palanca, sin ir a comprar fusibles. Si la luz de CFE llega mal, el monitor no deja arrancar la bomba, y así el motor no se calienta ni se daña después.

Consejo: En lugares lejanos, un tablero fácil de entender ahorra viajes: el operador resuelve sin esperar al técnico.

Detalle técnico

Falla: Falla constante de fusibles por calentamiento, difícil de diagnosticar para un operador sin capacitación, en un cárcamo a media hora de camino de terracería.

Solución: Cambio del interruptor tipo fusible por interruptor termomagnético e instalación de un monitor de voltaje de alimentación que no permite la activación ante una falla de CFE, evitando el calentamiento del motor. Señalización completa para un diagnóstico fácil del operador.

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Trabajo 07 · Estación de servicio

Una gasolinera al día con la normatividad

Tablero de control de 220 volts con luces de sobrecarga y paro de emergencia — Tablero

Interruptores termomagnéticos de los dispensarios — Interruptores

Protecciones de las bombas de Diesel, Magna, Premium y el compresor — Bombas

Cuarto eléctrico de la estación con tubería metálica — Cuarto eléctrico

Qué pasó
Una estación de servicio necesitaba cambiar sus interruptores porque se actualizaron las normas de Pemex y tenía que cumplir con la normatividad.
Qué hicimos
Instalamos los interruptores termomagnéticos nuevos y dejamos cada circuito identificado: los dispensarios, las bombas de Diesel, Magna y Premium y el compresor.
Resultado
La estación quedó con sus interruptores actualizados para cumplir con la normatividad, y con cada circuito etiquetado para darle mantenimiento.

Consejo: Cuando cambia una norma, actualizar a tiempo evita contratiempos en la siguiente revisión.

Detalle técnico

Falla: Actualización de las normas de Pemex que requiere cambiar los interruptores de la estación.

Solución: Instalación de interruptores termomagnéticos para cumplir con la normatividad.

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Trabajo 08 · Medidora de cable eléctrico

Una máquina hecha desde cero para medir cable

Medidora de cable terminada y pintada en el taller — Terminada

Estructura de acero soldada de la medidora — Estructura

Rodillos del cabezal que miden el cable — Medición

Tablero de control de la medidora junto al cabezal — Control

Cabezal montado con su sensor de giro — Cabezal

Qué pasó
Para vender o instalar cable por metro hay que medirlo y enrollarlo. Con cables gruesos, hacerlo a mano es pesado y lento.
Qué hicimos
Fabricamos la máquina completa: la estructura soldada, el cabezal con rodillos que mide el cable, el enrollado con un motor eléctrico trifásico controlado por un variador de frecuencia, y su tablero de control.
Resultado
La medidora quedó terminada y pintada, lista para medir y enrollar cable desde calibre 14 hasta 500 kcmil.

Consejo: Si no existe una máquina a la medida de tu trabajo, se puede diseñar y fabricar.

Detalle técnico

Falla: Fabricación de una medidora de cable eléctrico.

Solución: Enrollamiento por motor eléctrico trifásico con variador de frecuencia, para calibres de 14 AWG hasta 500 kcmil.

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Trabajo 09 · Corte con plasma CNC

Del dibujo en la computadora a la pieza de acero

Letras monumentales de acero cortadas y armadas en el taller — Letras monumentales

Diseño de un rosetón en la computadora antes del corte — Diseño

Rosetón de acero ya cortado con plasma — Pieza cortada

Círculo decorativo de un oso recién cortado, sin acabado — Sin acabado

El mismo círculo del oso con acabado oxidado artesanal — Oxidado

Qué pasó
Muchas piezas de nuestros proyectos se cortan en lámina de acero. Depender de otro taller para cortarlas retrasa el trabajo.
Qué hicimos
Tenemos nuestra propia máquina de corte con plasma CNC: dibujamos la pieza en la computadora y la máquina la corta. Con ella fabricamos piezas para nuestros proyectos y también piezas decorativas, como letras monumentales, celosías y rosetones.
Resultado
Además del corte, damos un acabado oxidado artesanal, como el de este círculo del oso, que llevó unas dos semanas. Es mucho más resistente que la oxidación rápida, que solo queda en la superficie y se cae fácil.

Consejo: Si buscas un acabado oxidado para una puerta o una pieza decorativa, pregunta cómo se hace: el rápido se cae.

Detalle técnico

Falla: Fabricación de piezas propias sin depender de un taller externo de corte.

Solución: Corte con plasma CNC a partir de un diseño en CAD. Acabado de oxidación artesanal (alrededor de dos semanas por pieza), más resistente que la oxidación superficial.

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Trabajo 10 · Inversor solar de bombeo

Un equipo solar dañado por una mala instalación

Conector y tarjeta del inversor con corrosión por agua — Falla

Tarjeta de potencia del inversor con sarro y partes dañadas — Tarjeta

Tarjeta de control cubierta de corrosión — Corrosión

Bornes del motor oxidados dentro del inversor — Bornes

Inversor solar para bombeo antes de abrirlo — Equipo

Qué pasó
Nos pidieron el diagnóstico del inversor de un sistema de paneles solares para bombear agua.
Qué hicimos
Lo abrimos y revisamos sus tarjetas electrónicas: estaban corroídas, con partes quemadas y los bornes del motor oxidados. Encontramos por dónde entró el agua: un conector mal instalado.
Resultado
El diagnóstico dejó clara la causa del daño: el agua entró por la instalación. Saberlo evita que el equipo de reemplazo se dañe igual.

Consejo: Un equipo electrónico a la intemperie necesita conectores bien sellados: el agua que entra puede arruinarlo.

Detalle técnico

Falla: Entrada de agua por un conector debido a una mala instalación: corrosión y quemaduras en las tarjetas del inversor y oxidación en los bornes del motor.

Solución: Diagnóstico del inversor del sistema de paneles solares e identificación de la causa del daño.

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Trabajo 11 · Desgarradora de maguey

La desgarradora de maguey se trabó

Desgarradora de maguey naranja después de la reparación — Equipo

Rotor con cuchillas dentro de la desgarradora — Revisión

Chumacera partida en dos por falta de grasa — Falla

Eje con desgaste donde giraba la chumacera — Daño

Chumacera nueva instalada en la desgarradora — Solución

Qué pasó
Esta máquina desgarra el maguey para la producción. Se trabó porque una chumacera, el soporte donde gira el eje, se quedó sin grasa y se dañó.
Qué hicimos
Cambiamos la chumacera por un tipo más adecuado para el trabajo de la máquina, reparamos el eje, que también se había dañado, e instalamos las chumaceras nuevas.
Resultado
La desgarradora volvió a trabajar, ahora con chumaceras nuevas y el eje reparado.

Consejo: La lubricación es de lo más barato del mantenimiento y de lo que más paros evita.

Detalle técnico

Falla: Mecanismo bloqueado por falla de grasa de lubricación en la chumacera.

Solución: Cambio de tipo de chumacera; se confirma el daño en la flecha del eje, se repara la flecha y se instalan las chumaceras nuevas.

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Trabajo 12 · Motor de grúa pórtico

Una grúa pórtico detenida por una pieza rota

Arriba la tapa nueva fabricada a la medida, abajo la tapa original rota — Antes y después

Motor rojo de la grúa pórtico montado junto a la vía — Falla

Embobinado del motor visto desde dentro de la carcasa — Rebobinado

Caja de engranes de la grúa sin el motor — Desarmado

Qué pasó
El motor que mueve una grúa pórtico tenía una fuga de corriente, lo que se conoce como falla a tierra. La causa: se rompió la tapa que une el motor con su caja de engranes.
Qué hicimos
Desarmamos el motor para confirmar la falla. Fabricamos una tapa nueva con las mismas medidas que la original, rebobinamos el motor y ajustamos su freno.
Resultado
El motor quedó reparado, con una tapa nueva hecha a la medida y el freno calibrado.

Consejo: Cuando una pieza ya no se consigue, muchas veces se puede fabricar a la medida.

Detalle técnico

Falla: Motor con falla a tierra por ruptura de la tapa de fijación al reductor. Se desarma el motor para verificar la falla.

Solución: Fabricación de la tapa de fijación con las medidas originales, rebobinado del motor eléctrico y calibración de las balatas del freno magnético.

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Trabajo 13 · Centro de carga trifásico

Un cable mal conectado se estaba calentando

Conexión del cable antes de la reparación — Antes

Conexión con terminal de ojillo amarilla después de la reparación — Después

Cable con hilos dañados por calentamiento — Falla

Centro de carga abierto con amperímetro de gancho — Revisión

Qué pasó
En el centro de carga de una fábrica, la caja donde se reparten los circuitos eléctricos, un cable no hacía buen contacto. Eso genera calor, daña el cable y puede detener la operación.
Qué hicimos
Lo encontramos al revisar y medir el tablero. Instalamos terminales de ojillo, que sujetan el cable a la conexión y dan un contacto firme.
Resultado
La fábrica siguió produciendo con la conexión firme y sin el punto caliente.

Consejo: Un punto caliente casi nunca se ve a simple vista: medir el tablero a tiempo lo encuentra.

Detalle técnico

Falla: Mal contacto en la terminal que produce un punto de calentamiento.

Solución: Instalación de terminales de ojillo para continuar con la producción de la fábrica.

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Trabajo 14 · Polipasto eléctrico

El polipasto ya no frenaba bien

Tablero de control del polipasto con contactores y amperímetro — Diagnóstico

Puente rectificador azul del freno en el tablero — Pieza

Freno electromagnético del motor del polipasto — Freno

Rectificador conectado junto a los contactores — Revisión

Qué pasó
Un polipasto es el equipo que sube y baja cargas pesadas. El operador avisó que algo no estaba bien con el freno, y con cargas pesadas eso es un riesgo.
Qué hicimos
Revisamos su tablero eléctrico y encontramos dañada la pieza que le da energía al freno. La cambiamos, limpiamos el freno y ajustamos sus balatas.
Resultado
El polipasto volvió a trabajar con su freno en orden.

Consejo: Si el operador nota algo raro, conviene revisarlo antes de que la falla crezca.

Detalle técnico

Falla: Puente rectificador de freno dañado, diagnosticado a partir del reporte del operador y la revisión del tablero de control.

Solución: Cambio del puente rectificador, limpieza y calibración de las balatas del freno.

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Trabajo 15 · Contactor de motor

El interruptor de un motor se gastó

Platinos del contactor desgastados por el uso — Falla

Contactor desgastado dentro del tablero — Antes

Contactor nuevo instalado en el tablero — Después

Qué pasó
Un contactor es el interruptor que enciende y apaga un motor. Con el uso, sus contactos internos, los platinos, se gastaron hasta dejar de conducir la corriente.
Qué hicimos
Medimos y no había continuidad eléctrica, así que lo desarmamos y encontramos los platinos desgastados. Como la producción no podía esperar, instalamos un contactor nuevo de forma provisional.
Resultado
La producción siguió adelante con el contactor nuevo.

Consejo: Los contactos se gastan con el uso normal: revisarlos en el mantenimiento preventivo evita paros.

Detalle técnico

Falla: Platinos totalmente desgastados por uso normal. Al no haber continuidad en el cierre y la apertura de contactos, se desarma el contactor y se observa la falla.

Solución: Por la urgencia del proceso, se instala un contactor nuevo provisional para continuar con la producción.

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Trabajo 16 · Dosificadora de concreto con PLC

La dosificadora ahora trabaja como se necesita

Pantalla de la dosificadora con los consumos de cemento, grava y arena — Pantalla

Módulos de pesaje etiquetados cemento, arena y grava — Control

Laptop actualizando el sistema del PLC en el tablero — Programación

Caja de conexión de las básculas de la dosificadora — Básculas

Qué pasó
Una dosificadora pesa el cemento, la arena y la grava para preparar concreto. La controla un PLC, una computadora industrial, y el cliente necesitaba que trabajara de otra forma para producir mejor.
Qué hicimos
Para poder reprogramarla, primero actualizamos el sistema operativo del PLC. Después modificamos su programa según cómo debía funcionar.
Resultado
La dosificadora quedó trabajando con el programa ajustado a su producción.

Consejo: Muchas máquinas mejoran sin cambiarlas: a veces basta con ajustar su programa.

Detalle técnico

Falla: Se requiere modificar el programa del PLC Unitronics según las especificaciones de funcionamiento para mejorar la producción.

Solución: Actualización del sistema operativo del PLC para poder programarlo y modificación del programa.

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